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五金行業質量標準

發布時間:2020-09-10

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 五金行業質量標準:

一.目的為規範五金件的檢驗作業,明確檢驗內容和要求,有效管控材料品質,確保滿足顧客和生產需要。

二.範圍適用於公司所有五金件的進料檢驗。

三.抽樣方案采用GB/T2828.1-2003單次抽樣,檢查水平(IL)和接收質量(AQL)遵循如下規定: 項目 檢查水平(IL) 接收質量限(AQL) 外觀 Ⅱ 0.65 尺寸 S-2 1.5 性能 S-2 1.5 

四.定義4.1 A麵:指組裝成整機後的正前麵、上表麵(在使用過程能直接看到的表麵);
4.2 B麵:指組裝成整機後的側麵(需將視線偏轉45°~90°才能看到的四周邊)。
4.3 C麵:指組裝成整機後的背麵及底麵(正常使用時看不到的背麵及底麵)。
4.4 △E(DELTA-E):在均勻顏色感覺空間中,人眼感覺色差的測試單位。當△E為1.0時,人眼就可以感覺到色彩的變化了。這種測試方法用於當顧客指定或接受某種顏色時,用以保證色彩一致性的量度
4.5 毛邊:由於機械衝壓或切割後未處理好,導致加工件邊緣或分型麵處所產生的金屬毛刺。
4.6劃傷:由於在加工或包裝、運輸過程中防護不當導致產品表麵出現的劃痕、削傷。
4.7裁切不齊:由於產品在加工過程中定位或設備固定不當,導致產品邊緣切割不齊。
4.8變形:因加工設備調校不當或材料因內應力而造成的產品平麵形變。
4.9氧化生鏽:因產品加工後未進行相應防鏽處理或處理措施不當,而導致產品表麵出現鏽斑。
4.10尺寸偏差:因加工設備的精度不夠,導致產品尺寸偏差超過設計允許水平。
4.11“R角”過大:產品因折彎或衝壓設備精度不夠,導致折彎處弧度過大。
4.12表麵凹痕:由於材料熱處理不好或材料生鏽,其內部雜質導致金屬表麵形成的凹痕。
4.13倒圓角不夠:產品裁切邊緣因切割或衝壓原因產生的銳邊未處理成圓弧狀,易導致割手。
4.14焊接疤痕:產品焊接後未經打磨刨光而殘留的凸起疤痕。
4.15色差:產品表麵顏色與標準樣品顏色有差異。
4.16異色點:在產品表麵出現顏色異於周圍顏色的點。
4.17破裂:因機加工損傷而造成產品的裂紋或細小開裂。
4.18麻點:噴塗件表麵上有附著的細小顆粒。
4.19堆漆:噴塗件表麵出現局部的油漆堆積現象。
4.20陰影:噴塗件表麵出現的顏色比周圍暗的區域。
4.21露底:噴塗件出現局部的油漆過薄而露出底材顏色的現象。
4.22魚眼:由於溶劑揮發速度不對而在噴塗件表麵出現凹痕或小坑。4.23飛油:超出了規定的噴塗區域。
4.24剝落:產品表麵出現塗層脫落的現象。
4.25色差:產品表麵顏色與標準樣品顏色有差異。
4.26光澤度:產品表麵光澤與標準樣品光澤有差異。
4.27手印:產品表麵出現的手指印。
4.28硬劃痕:由於硬物摩擦而造成產品表麵有明顯深度的劃痕(用指甲刮有明顯感覺)。
4.29軟劃傷:沒有明顯深度的劃痕(無手感,但肉眼能明顯看出)。4.30毛絲:產品表麵出現細小的塵絲。

五.檢驗條件
5.1 外觀檢驗條件
5.1.1 光源:在朝背散射的自然光照下,或在物件距光源0.65~1.0m的40W日光燈下。
5.1.2 目視距離:300-500mm。
5.1.3 目視角度:檢測麵與人眼方向成45°~90°。
5.1.4 目視時間:5~10S。

5.2 尺寸檢驗條件
5.2.1 量測工具:
精度為0.01mm的遊標卡尺、
精度為0.1mm的卷尺或鋼板尺、
精度為0.01mm的塞尺、
精度為0.01mm的塞規、
色差儀、
精度為0.01mm的高度規、
精度為0.002mm的橫杆表。
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